数控电火花机床加工中进行多轴联动斜向加工的方法

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  数控火花机加工机床在模具企业的应用越来越普及，数控电火花机加工机床能适应各种复杂模具的加工。但不少模具企业在使用权用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用，其原因：一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使用使操作者在心理上有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经验不足。如能充分发挥数控机床的功能，则可显著改善数控电火花加工的质量，提高加工效率。下面让鼎亿机械火花机厂家小编来介绍模具加工中运用数控电火花机加工机床进行多轴联动斜向加工的方法:

  1、采用斜向加工方法，在调节器节电参数时，抬刀高度以值要设大些（为通常加工的2倍以上），因此时的抬刀高度值为斜线路径的长度，而电极相对工作之间的离开距离要小得多，如抬刀高度值设得不够大，在数控电火花机加工中观察到的抬刀动作幅度很小，另外放电时间应相对设短些，抬刀速度应设快些。

  2、采用斜向加工方法时，应对数控电火花机床加工部位进行认真分析，如加工部位存在与进给方向相抵触的倒扣、反斜度等，在这些情况下就不能使用斜向加工方法，否则会使加工形状发生改变。在确认能使用斜向加工方法后，就可根据需要选择2轴联动或3轴联动，这要根据加工部位的形状、朝各方向的开放程度来决定。在可加工的情况下一般庆尽可能使用3轴联动的方法，因其具有更好的排悄效果，能更稳定、更快速地完整个加工过程。

  3、斜向加工的斜线进给路径是由纺程时定义的一个开始位置点和结束位置点的连线构成的。结束位置是固定的，即电火花机床加工进给完成的最终位置；而开始位置可在编程时根据需要自由定义。加工的斜线路径应具有一定的角度值，这就要求根据实际加工的部位来定义开始位置。要保证从开始位置加工起，加工中心不会与工件的其他加工部位发生干涉。开始位置中参加与加工的轴的坐标值相对结束位置的坐标值应设得稍远一点，这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有一定的距离，保证排屑效果。但也不要设得太远，那样会使开始加工时的空加工行程太长，浪费加工时间。

  上面只是运用了一个简单的甭解实例来介绍斜向加工的编程方法，在实际数控电火花机加工中很多场合下非常适合采用这种方法，它能明显改善加工效果，提高加工效率。

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