数控CNC电火花机与普通ZNC电火花机的区别

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的质量。以下为数控CNC电火花机与普通ZNC电火花机的区别:

1、电火花X轴向侧方加工对开模，数控CNC电火花机具有独特优势，即合模精确度高，生产率可比Z轴向下加工提高二成。

2、采用一个电火花机电极进行粗精加工，节省了双电极的制造费用与时间，自动进行电极校正，省去了校正带来的麻烦，减短了模具制造的时间。

3、电火花在形腔加工中一般的脉冲电源，是向间隙中输入一连串的脉冲，由于间隙中情况复杂，击穿不是每个脉冲初始，而是晚了一段时间，造成电火花的有效脉宽变窄，将近百分之三十脉冲随机性变窄，由于有效脉宽不稳定的脉冲，工具的电极的损耗会增加。数控CNC电火花机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗，使加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗接近于零。

4、自适宜抬刀。CNC电火花机床电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除，达到排除与产生的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响机床加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物，只是按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物产生小于排出时放电稳定，电火花就不抬刀；电火花机形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破机床自动抬刀，数控CNC电火花机床利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀提高效率。

5、CNC电火花三轴电火花联动侧修。此机床设计了两种侧修图形：方形和圆形。及两种方式：修底和不修底。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，多曲面椭圆形或圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外（X向和Y向），由上至下（Z向），数控自动控制即三轴联动。电火花机这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率大大提高，侧方及底面粗糙度均匀一致，较单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时，X轴同样能实现三轴联动侧修。

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