如何提高电火花机对弹性薄片零件加工的精度

电火花机加工对于力学性能要求较高的工件，一般都需要进行热处理，以提高工件的综合力学性能。但由于淬火时奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，产生很大的组织应力，再加上快冷引起的热应力形成很大的内应力，致使工件淬火时产生变形，甚至开裂。对于易变形弹性薄片零件来说，由于刚度较弱，其变形更大。而要提高零件加工精度，则必须减少热处理变形。

设计电火花机加工零件时应与工艺密切结合，注意工艺条件的限制，尽可能从零件结构上减少热处理变形。设计零件时选择材料应尽可能选用含碳量高或含合金元素高的钢，因为一般含碳量越高、含合金元素越高的钢，奥氏体转变为马氏体的终了温度越低，淬火后残余奥氏体越多，淬火时组织应力越小，因而变形也越小。且合金钢的淬透性好，一般采用油淬，工件在油中冷却，冷却速度较慢，热应力相对较小，故变形开裂倾向小。

设计电火花机加工工件时，如果没有其它影响，应尽可能增加端面凸缘，以增加零件的刚度。设计热处理校型工装工件淬火后必须立即回火，即将淬火后的零件再加热到低于奥氏体转变的临界温度，经保温一段时间后，冷却到室温。设计校型工装，将刚淬火的工件放入校型工装内固定校型，再放入炉中与工件一起回火并定型，这样可以很好地纠正工件淬火后的变形。经实验证实，外径为Ø350mm，厚度为3mm的弹性型面零件在热处理时采用校型工装，其变形量为0.20mm，如不采用校型工装，变形量将大于1mm。

零件精加工时，应着重考虑装夹方式，尽量使零件在待加工状态时与其自由状态基本一致，即应避免或减少装夹变形，尽可能不采用吸住或夹、顶、压等装夹形式。采用弹性夹紧机构，使零件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与工装定位面之间垫一层厚度均匀的0.5mm的橡胶，当工件受夹紧力作用时，首先是橡胶被压缩，工件弹性变形小，从而可以加工出精度较高的形面，松开后变形较小。这种方法适合于精度要求较高的基准面加工。

工件用三点定位并夹紧，当工件受夹紧力作用时，由于工件的面并未受力，所以不会产生装夹变形，工件加工取下后变形也较小。支撑块与工件之间如有空隙，应填满，必要时可垫橡胶。在生产实际中，如果工件尺寸大、壁薄，三点定位时工件受切削力作用有变形，则可增加辅助支撑予以解决。

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