镜面火花机的主要工作原理

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镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相称于在南北极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场产生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿本领降落，放电容易产生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，而且有利于电蚀产品的活动与排挤，从而淘汰了放电会合的产生，使放电在加工表面匀称漫衍。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件外貌受热面积增大而受热强度降落，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还低落了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝集，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。 

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