火花机在操作加工时如何设置和控制点位?
很多客户在购买火花机加工产品时,大部分基于对设备不了解,不知道如何设置和控制火花位,那么,就由【鼎亿精机】详细为大家讲解:
在加工工艺中,火花机加工位置又称放电缝隙,加工产品和电极放电的时候会发生电弧分散,因此型腔的大小通常大过电极。通常情况下,火花位置值是0.075MM。现实的参数依据加工材质,电极和放电多少来确定的。在加工铜合金的时候应思虑火花位置。火花位置与火花机自身的放电电流直接相关,电流大缝隙随之变大。
设计了火花机的两种方与圆2种,和两种底部修边和底部不修边2种方式。棱角明显的矩形使用平底方形修边方案,圆形或者多面椭圆使用平底圆形修边方案。在侧修工艺中,工具电极以一定角度向加工产品移动。此刻,工具电极同步从中间向外侧(x和Y方向)和从顶部向下(z方向)移动。这样运转加工不容易积碳渣、也能很好地排屑和排屑,不会引起拉弧,大大提高加工效率,加工产品的侧面部位和底面部位粗糙度比价均匀,与单轴平行头火花加工方式相比,降低了劳动强度。
设备的x轴侧向加工具有合模高精度的优势,与z轴向下加工相比,加工效率可提高25%。
火花机适用于刀具提刀。电火花加工基本原理中引入的腐蚀必须及时消除,从而达到产消平衡,要不就无法正常加工操作,影响产品生产加工。通常来说,定时提刀就是根据时间长短来提刀,而不管腔内是否有侵蚀物质。所谓自适工具提升,是指当腔体内腐蚀物质大于稳定放电时,设备就不会被提刀;当腔体内腐蚀物质的产出大于放电时,平衡就会被打破;这时,机床自动提刀,多余的刻蚀材料通过工作液的抽吸排出,当排出量大于排出量时达到平衡或停止提刀,提高效率。
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