高光机加工过程出现掉刀的故障现象

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  高光机设备是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机（或者是精雕机），主轴选用60000RPM-100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如铝合金高光机、不锈钢高光机、铝片高光机、按键高光机、精密高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。那么高光机加工过程出现掉刀的故障现象有哪些呢？让数控高光机厂家鼎亿小编来讲解一下：

  目前,高光机加工的刀库自动换刀(ATC)有两种常用换刀方式：1、刀具从刀库中直接与主轴交换。2、依靠机械手交换主轴与刀库上的刀具第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。

  高光机设备在加工过程换刀的动作分析：换刀程序达900多步，很难读懂其工作原理。在此，略运去ATC数据交换传递存储及刀号存储等内容，把换刀动作概括如下：CNC换刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-机械手转动-转动减速-转动到位(X4.7)-主轴刀松开-松开到位-机械手转动-转动减速转动到位-主轴刀夹紧-夹紧到位(X2.5)-机械手逆转机械原位，换刀完成。其中，机械手的快慢速由变频器实现，电动机转动时带动机械凸轮传动实现机械手的上升下降。

  高光机掉刀故障现象：数控高光机掉刀故障现象出现时间较长，一开始，偶尔出现一次，一月一次，甚至两三月一次。以为是偶然因素引起的，没有引起足够的重视，慢慢地一周出现一次，甚至两次，同时伴随着主轴上的刀装不到位的情况，后来慢慢地演变为一个班次多次出现故障，严重地影响生产进度造成废品产生仔细观察，掉刀故障有两种情况出现，一种是由本工步加工完成后掉刀，一种是本工步根本没加工，刀具落在工作台上，由于高光机加工过程中，换刀动作均执行，动作顺序正常，故出现掉刀装刀(装到主轴上)不到位时均无任何报警现象，只有操作者在工件检查或听到掉刀异常声音时，才会发生故障，因而在自动加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。

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