电火花机使用环节中的解决问题造成的放电不稳定现象

电火花机加工使用中一些细小环节解决不好也会出现放电不稳定的现象。小件或难以装夹的工件、电极因没有采用可靠的装夹方法，造成加工中出现松动，出现放电不稳定的现象。

工件经磨床加工之后造成磁性，特别是小工件，要是没有经过退磁解决直接用来电火花加工，会使加工屑因被吸附难以排出而造成加工中放电不稳定，因此加工前必须对工件退磁。加工部位存在杂物、锈迹、毛刺，造成开始加工时放电非常不稳定。有通孔类部位的加工在装夹中没有考虑利用孔来排屑而变成盲底加工，大幅度降低了加工稳定性。

电火花机加工中造成“放炮”现象有可能会使工件松动，气体引燃的过程也影响了加工的稳定性。电极校正有偏差使其变成倾斜加工也会稍微影响放电的稳定。在深腔类部位的加工中，没有及时用毛刷清除加工屑积存物，会在加工中出现放电不稳定现象，使加工难以顺利进行。根据以上在使用中造成放电不稳定现象造成的原因，分别采用相对应的措施可改善加工的稳定性。

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