电火花加工液的维护

电火花线切割机床的加工液更换是加工液维护工作中的一项重要内容。为使加工液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但工作液水箱要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。

  1、工作液水箱的清洗。待换的旧加工液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗，以防止感染新液。电火花线切割厂家系统清洗可以用清水加适量洗洁精，开启工作液泵循环数小时，同时清理工作台内的污物，就可以了。

  2、水质的选择。加工液90%以上的成分是水，因此水质对加工液质量的影响十分关键。如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与加工液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响加工液的性能;如水硬度太小，则容易起泡。因此在配液前，需根据加工液的性能来选择硬度合适的稀释用水，有条件的厂家可以在初次配液时使用自来水，而在补加过程时采用去离子水，以达到较好的使用效果。

  3、电导率。由于加工液在使用过程中不断补充水分所引发的矿物质累积，以及外界杂质的进入，会导致加工液电导率不断上升至一定的阶段，加工液便会出现析皂分层现象，甚至出现破乳。因此，在维护过程中，要对加工液的电导率进行定期检测。通常检测切加工电导率采用电导率仪。控制加工液电导率的手段包括：在补水时应以去离子水为主，及时去除杂质，防止其他化学物质混入等。

  4、消泡性能。加工液在循环使用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会导致加工液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差。加工液产生泡沫的原因较为复杂，除与加工液配方所使用的原材料发泡能力有关外，还与液体喷射压力、液槽的管道设计、加工液的液位高低等因素有关。在现场维护时通常可补加适量消泡剂。

  电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技术迅速发展的今天，深入了解电火花加工液的相关知识，更好地选择和使用，对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。

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