电火花加工工艺方法具体分类

一、电火花穿孔成形加工

1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；

2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；

3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等；

4、型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；

5、约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。

二、电火花线切割加工

1、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极；

2、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动；

3、切割各种冲模和具有直纹面的零件；

4、下料、截割和窄缝加工；

5、约占电火花机床总数的60％，典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床。

三、电火花内孔、外圆和成形磨削

1、工具与工件有相对的旋转运动；

2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动；

3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等；

4、加工外圆、小模数滚刀等；

5、约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等。

四、电火花同步共轭回转加工

1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度；

2、工具相对工件可作纵、横向进给运动；

3、以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等；

4、约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床。

五、电火花高速小孔加工

1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液；

2、细管电极旋转；

3、穿孔速度很高（30～60mm/min）；

4、线切割穿丝预孔；

5、深径比很大的小孔，如喷嘴等；

6、约占电火花机床总数的2％，典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床。

六、电火花表面强化、刻字

1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花；

2、工具相对工件移动；

3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆；

4、电火花刻字、打印记；

5、约占电火花机床总数的2％－1％，典型设备有D9105电火花强化机等。

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