电火花成型机详细操作步骤

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1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。

2、装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。

3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。

4、极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

5、电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0、12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1、5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0、04)，AT1、5~SA 、PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1、5PA60μS将侧壁放至0、1左右时改用AT3A 、PA30μS利剩下0、030，然后改用AT1、5A 、PA30μS放至0、005 ，最后单边侧修0、025(AT1、5A PA30μS)。

6、休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。 7、伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8、将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9、手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

10、加工液压马达ON，冲油位置调整。

11、放电开关ON。 12、观察V表，A表指数，伺服稳定指示灯是否稳定。

13、确认放电位置是否正确。

14、加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

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