玻璃精雕机加工过程中的关键点控制
玻璃精雕机加工过程中的关键点控制
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玻璃精雕机加工过程中的关键点控制:
1、玻璃精雕机工作台面上各定尺问的距离设置:必须保证所加工的玻璃之间,留出刀轮回程的空问及贯穿线条的出刀空间。
2、加工速度的控制:在玻璃加工中,为了保证加工线条的宽度一致,必须保证每把刀轮在整个加工过程保持恒定的加工速度,由于图形是由直线、圆、椭圆、曲线等构成,所以控制系统必须保证能够控制各轴的运动速度,使刀头的合成速度矢量为一个恒定的数值。
3、设备原点的设置:为了提高玻璃精雕机一次加工玻璃的片数,尽可能将工作台面的利用率最大化。设备原点的设置,要尽量靠近工作台面的后边角,避免影响前面的有效工作区。
4、刀轮直径补偿:加工过程中,刀轮直径会随着磨削的进行而减小,为了得到等宽的线条,弥补由于直径的减小引起的切深减小,系统必须给予设备刀头z轴的补偿,补偿系数一般以ta,m来设定。
5、刀轮切削深度控制:由于玻璃本身特性的原因,粗磨刀轮下刀深度,控制在使切削宽度为刀轮宽度的80%,以保证线条两边保持圆滑,不产生崩边现象。精磨及抛光工序,同样控制刀轮下刀深度,使切削宽度为刀轮宽度的85%~95%,以保证线条经粗磨形成的两毛边被后道刀轮所加工,从而被抛光至母片亮度。
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