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- cnc精雕机使用中应注意哪些事项?--「鼎拓机械」[ 04-03 15:38 ]
- 如果cnc精雕机机长时间没有运转,应该先对精雕机进行满行程的磨合;新的主轴电机需要跑合.
- 精雕机的主轴转速设置成多少最合适?--「鼎拓机械」[ 04-03 15:31 ]
- 精雕机的主轴转速并不是越快越好,需要根据用途、加工材料、刀具设置转速,加工过程中需要不断的微调,达到最好效果。
- 电火花机床分中不准确,位置偏差--「鼎拓机械」[ 04-03 15:28 ]
- 1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,由于分中属于面接触,电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度
- 镜面火花机放电加工机的镜面效果不好--「鼎拓机械」[ 04-03 15:26 ]
- 1)有些工件材料无法达到镜面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多数五金冲压模具钢) -----推荐使用镜面加工钢材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者纠正认识偏差。
- 数控火花机放电机加工表面不均匀--「鼎拓机械」[ 04-03 15:22 ]
- 数控火花机放电机加工表面不均匀1)电极材料不好,有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。
- 镜面火花机的历史--「鼎拓机械」[ 04-02 14:30 ]
- 镜面火花机加工一般应用于难度较大的模具型腔、最好不要进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,能够省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。
- 稳定镜面火花机精度的方法--「鼎拓机械」[ 04-02 14:27 ]
- 镜面火花机精度、电极及工件的安装精度、定位精度很重要,自不待言,但机器周围的温度变化以及放电加工使产生的热量也非常重要金属随着温度变化会伸缩。
- 「鼎拓机械」火花机保养,调试及使用注意事项[ 04-02 14:22 ]
- 一、火花机保养1、定期检查火花机电控柜内是否有浮尘,有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
- 电火花成型机使用当中存在的误区--「鼎拓机械」[ 04-01 11:11 ]
- 电火花机加工是模具制造的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善,工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。本文先讲述定位方法的误区。
- 镜面火花机的特点--「鼎拓机械」[ 04-01 10:24 ]
- 镜面火花机的适用范围:手机按钮、外壳、连接器,数码相机外壳、耳机等电脑周边设备,MP3、MP4外壳各种电器按钮,精密模具/零件(硬质合金、电子接插件IC塑封模、笔模等)
- 数控电火花机床操作步骤以及注意事项--「鼎拓机械」[ 04-01 10:14 ]
- 电火花机床是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特 种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM,广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
- 「鼎拓机械」牛头火花机的特点[ 03-30 11:02 ]
- 牛头火花机也称为单双头火花机和牛头型火花机。它主要是指由两个主轴头和两个控制电源组成的机床。
- 「鼎拓机械」镜面火花机加工技术(二)[ 03-30 11:00 ]
- 镜面火花机加工效率的进步。现代模具请求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅进步粗、精加工效率。
- 「鼎拓机械」讲解火花机如何高效率安全生产?[ 03-29 11:57 ]
- 一、火花机的使用方法:1.按要求接上电源,将电压调节旋钮置于“零”位,合上电源开关,电源指示灯亮,按起动按钮,高压指示灯亮;
- 推荐火花机加工的高速高效化?--「鼎拓机械」[ 03-29 11:55 ]
- 和传统切削的加工相对比,火花机的加工速度与加工的效率非常低。所以,高效化就是火花机的加工技术发展方向。
- 关于火花机维修操作的详细办法?--「鼎拓机械」[ 03-29 11:51 ]
- 为保证火花机能正常运用,延伸其寿数。有效地进步加工质量及功率。火花机修理适用范围:适用于火花机设备。
- 电火花机床加工技术和相关应用--「鼎拓机械」[ 03-28 11:00 ]
- 电火花机床加工的技术介绍
- 数控火花机的几大优点--「鼎拓机械」[ 03-28 10:56 ]
- 一直以来火花机加工都是模具制造技术的重要部分,在制造行业中发挥着很重要的作用,本文主要讲述数控火花机的优点。
- 镜面火花机安装前要注意以下几点--「鼎拓机械」[ 03-28 10:47 ]
- 1.了保证镜面火花机的加工精度,允许地面振动为40分贝以下。当振动超过此范围时,需要采取防振的基础工程或将镜面火花机移至振动小的场所。
- 「鼎拓机械」火花机的优势[ 03-28 10:21 ]
- 01:点对点移位功能,火花机能够实现各轴点对点移位,只需选择轴向后输入数值,且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。