浅析减少铝合金高光机原点位置变动的方法
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  高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机（或者是精雕机），主轴选用70000RPM-100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如铝合金高光机、不锈钢高光机、铝片高光机、按键高光机、精密高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。那么，减少铝合金高光机原点位置变动的有哪些方法呢？鼎亿数控高光机厂家小编来分析一些这方面的知识：

  减少铝合金高光机进给部分的热变形：

  原因：随气温的变化，丝杠伸长量为0.01 mm，需调整其工件坐标原点的相对位置。

  解决方法：减少机床热变形的影响，使机械坐标原点固定。

  a.改进机床布局，采用热对称结构。 X、Y、Z轴的机床原点位于各坐标轴的中心，即原点碰块在坐标轴的中心。

  b．控制温升，对机床发热部件采取散热来吸收热源发出的热量，各进给电机有风扇来散热。

  c．对切削部位采取强冷措施，采用多喷嘴、大流量冷却液冷却并排除炽热的切屑。

  减少滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙：

  原因：Z轴丝杠没有固紧，有传动间隙，使铝合金高光机原点变动，并且有传动误差，Z轴回指定点时，在指定点上下变化所致。

  解决方法：固紧Z轴丝杠，减少丝杠安装部分和驱动部分的间隙，即可使机械原点不再变动，同时也消除了定位误差，可进行稳定加工。
从高光机设备维护上考虑： 

  a.定期点检，减少机械传动部分的几何误差。适时加润滑油，减少相对运动件间的摩擦，降低摩擦温升。

  b.采用定位误差补偿法，定期测定各坐标轴的原点复归误差，在CNC系统中进行电脑计算机辅助补偿，由电脑计算机将误差曲线存储起来，根据轴编码器测出的坐标位置，加上误差曲线所对应的值，即为真正的机械原点位置。定位误差补偿还可以补偿坐标轴由于磨损等引起的精度损失，进行坐标轴校准。
　 铝合金高光机原点位置变动还有直线导轨误差的原因，当导轨面存在直线度误差、平面度误差、两导轨间的平行度误差等都会使导轨副的运动件偏离给定方向运行。或者产生运动轨迹的不直线性，使运动件上下或左右摆动，从而使机械原点变动，产生机械原点偏移。

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